Сендвіч труби для печей

Незважаючи на широкий асортимент сучасних обігрівальних приладів і сучасних систем опалення, твердопаливні печі зовсім не збираються здавати свої позиції популярності. Це цілком зрозуміло – наявність такого опалювального споруди дає певне відчуття автономності – навіть при самих несприятливих обставинах, викликаних перебоями подачі інших енергоносіїв, піч з запасом палива допоможе і обігріти будинок, і приготувати їжу для сім’ї.

Але піч буде працювати ефективно і з належним рівнем безпеки тільки в тому випадку, якщо вона спроектована, складена або виготовлена з дотриманням усіх необхідних вимог. А однією з ключових умов функціонування печі є продумана і надійна система відводу продуктів згоряння – димар. Існує кілька варіантів обладнання цієї системи – від викладання класичної труби «по старинці» з цегли, до застосування абсолютно нових, часом навіть несподіваних технологічних рішень із застосуванням сучасних композитних матеріалів. А на піку популярності в цьому питанні у наш час, напевно, знаходяться сендвіч труби для печей.

Що з себе представляють сендвіч труби для печей, як вони різняться, що необхідно знати про їх виборі та основні правила проектування системи – про все це в цій публікації.

Що з себе представляють сендвіч труби та їх основні переваги

Розробники сендвіч-димоходів ставили перед собою завдання мінімізації недоліків, характерних практично для всіх димарів, незалежно від матеріалу виготовлення.

Будь-яка димохідна труба схильна до негативного руйнівного впливу як зсередини, так і зовні. Продукти згоряння мають високу температуру і вельми агресивний хімічний склад, що призводить до ерозії або корозії матеріалів внутрішнього каналу. Крім того, канал димоходу з часом заростає сажею, знижує прохідність труби, і в підсумку – ефективність та ступінь безпеки печі.

Зовні на відкритих ділянках на труби діють зовнішні фактори – підвищена вологість, атмосферні опади, коливання температур повітря на вулиці. Крім того, різниця температур зовні і всередині димоходу призводить до активному утворенню конденсату – а це, в свою чергу, підвищує ймовірність оподаткування сажнів наростів.

«Класичні» цегляні димоходи, хоча і вважаються перевіреними часом, мають цілий «букет» недоліків.

• По-перше, прямокутний перетин каналу аж ніяк не є оптимальним – у ньому неминуче відбуваються непотрібні завихрення газового потоку. Знижують загальну тягу.
• По-друге, неможливо домогтися ідеальної гладкості стінок каналу – пориста структура цегли все одно буде сприяти сажным відкладів.
• По-третє, сам по собі цегляний димар представляє досить масивну конструкцію, досить складну у зведенні і вимагає надійної основи.

Як викладається цегляний димар

Якщо вибрано саме такий варіант, то необхідно суворо дотримуватися цілий ряд важливих правил. Про те, як скласти цегляний димар своїми силами – в спеціальній публікації нашого порталу.

• І по-четверте, навіть якісний цегла впливом цілого комплексу негативних впливів переможений ерозії, і картина розсипаються димохідних труб – аж ніяк не рідкість.

Значить, щоб димар був оптимальним, його потрібно робити з круглим перетином, гладкими внутрішніми стінками, з жаростійкого, стійкого до ерозії і корозії матеріалу. і досить легким, щоб не обтяжувати всієї конструкції печі. Здавалося б, всім цим вимогам відповідають сучасні види нержавіючих сталей. Однак, така спрощена схема неможлива з ряду причин:

• Будь-який метал має високу теплопровідність, висока різниця температур усередині димохідного каналу і зовні може руйнівно діяти на тонкі стінки, і що саме головне, призводить до рясного конденсированною водяних парів, що завжди містяться у складі продуктів згоряння.
• Швидке охолодження газів на відкритих ділянках димоходу неминуче призведе до зниження тяги печі.
• Ділянки металевої труби, розташовані всередині будівлі, нагріваються до дуже високих температур, а це небезпечно і з протипожежної точки зору, і з позицій високої ймовірності отримання випадкової травми – опіку.

Цей комплекс проблем повністю або в максимально можливій мірі б вирішено створенням сендвіч-конструкції димохідної труби. Внутрішній канал і зовнішня поверхня такої конструкції являє собою два окремих металевих циліндра, розділених прошарком жароміцного термоізоляційного матеріалу, що володіє виражено низькою теплопровідністю.

Внутрішній канал завжди повинен виконуватися з нержавіючої сталі особливого типу, з надійною проваркой шва – зазвичай застосовується аргонова зварка.

Зовнішній кожух – теж металевий, але тут вже можливі варіанти. Безумовно, найбільш стійким до зовнішніх впливів стане кожух з нержавіючої сталі. Однак, іноді в цілях економії набувають і більш дешеві варіанти, в яких зовнішня труба виготовлена з оцинкованої сталі.

Як термоізоляційної прошарку найчастіше застосовується мінеральна вата з базальтового волокна, як найбільш стійка до високих температур. Висока щільність базальтової вати (від 120 до 200 кг/м3) забезпечує необхідну міцність конструкції. Товщина цього прошарку може відрізнятися – від 25 і навіть до 100 мм. Це залежить від параметрів опалювального обладнання і, у певній мірі, від кліматичних умов регіону.

Велика зручність такої конструкції, що в ній ретельно продумані питання монтажу окремих деталей в єдину систему. Для цього передбачені сполучні вузли у вигляді розтрубів і звужених ділянок, спеціальних хомутів, стопорів, іноді – фланців і т. п.

Така система димоходу для печі відразу купуємо цілий ряд важливих переваг:

• Маса всієї системи димоходу в зборі – не настільки велика, тобто не доведеться підсилювати фундамент печі і її конструкцію, як у випадку з цегляною трубою.
• Димар можна розташувати на кронштейнах вертикально уздовж зовнішньої стіни будівлі. А це – спрощення складання, особливо при проходах через перекриття, і істотна економія корисного простору усередині приміщень.
• Система дуже гнучка в плані можливостей її розміщення. Виробники передбачають широкий асортимент додаткових вузлів і комплектуючих, що дозволяють швидко і надійно зібрати димар необхідної конфігурації. З’являється можливість обійти можливі перешкоди, не вдаючись до масштабних переробок конструкції будинку.

• Різниця температур зовні і всередині компенсується термоізоляційним шаром. Така стабільність гарантує нормальну стійку тягу, а випадання конденсату і відкладення сажі зводяться до мінімуму.
• Зовнішня поверхня сендвіч-труби при правильній збірці не розігрівається до критичних температур, тобто істотно підвищується безпека експлуатації димоходу.
• Складання такого димоходу, при дотриманні всіх технологічних рекомендацій – це доступне і інтуїтивно зрозуміле захід, не вимагає будь-якої спеціальної підготовки.

Є у таких димоходів і певні недоліки:

• Якісний комплект буде коштувати досить дорого.
• З часом під впливом високих і низьких температур на стиках окремих вузлів можуть з’явитися ознаки розгерметизації – це вимагає особливої уваги: регулярних перевірок і, при необхідності, профілактичних робіт.
• Обмеженість загального терміну експлуатації. Незважаючи на те, що якісна нержавійка відрізняється високою стійкістю, процеси старіння її теж не обходять стороною. Як правило, виробники гарантують до 15 років безаварійної експлуатації своїх виробів. Втім, і будь-який інший димар за такий період напевно зажадає будь-яких ремонтно-відновлювальних робіт.

Як вибрати металевий сендвіч-димар

Як вже говорилося, вартість подібної димохідної системи – досить висока, і заміна неякісних ділянок труби може вилитися в чималі витрати. Тому дуже важливо вміти правильно оцінити вироби при виборі, щоб розчарування не прийшло вже після одного — двох років експлуатації.

Критерії вибору можна умовно розділити на кілька категорій. Так, в першу чергу оцінюється якість матеріалів, використаних при виробництві сендвіч-труб. Вибираються необхідні лінійні параметри – тобто діаметр димохідного каналу, висота майбутньої труби, товщина утеплювального шару. Важливо відразу продумати особливості створюваної конструкції, щоб оцінити, чи всі комплектуючі доступні в продажу для її монтажу.

Оцінка якості матеріалів виготовлення

Недосвідченому оку всі нержавіючі сплави здаються однаковими. Нова труба відливає блиском – але це зовсім не є критерієм якості металу.

Та ж «красива і блискуча» труба через нетривалий термін може деформуватися і навіть просто прогоріти наскрізь – на жаль, чимало свідчень в інтернеті. А подібна ситуація – це пряма дорога до пожежі або до отруєння чадним газом.

На жаль, доводиться констатувати те, що підвищений попит на такі димоходи породив і «тіньовий сектор» їх виробництва, де використовуються матеріали, малопридатні для таких цілей. Буває й інша ситуація, коли цілком якісний сендвіч був застосований в умовах, на які він не розрахований. Наприклад, труба, яка цілком підійде для газового котла, непридатна для використання з твердопаливної піччю.

Марка нержавіючої сталі

Вибираючи сендвіч-труби, необхідно загострити увагу на марку сталі, яка використана в першу чергу для внутрішнього каналу. Цей параметр повинен бути вказаний в паспортної документації виробу, якщо, звичайно, воно випущено добросовісним виробником. Якщо марка стали не вказана, то краще пошукати інший варіант.

Отже, можуть зустрітися наступні марки нержавіючої сталі:

— АІЅІ 430. Така сталь відноситься до розряду самих недорогих. Вона цілком підійде для зовнішнього облицювання сендвіча, так як її стійкості до атмосферних явищ – цілком достатньо. А ось для внутрішньої труби вона не підходить категорично. Її склад зумовлює погану зварюваність, тобто отримати герметичний шов – вельми проблематично. Не відповідає така сталь і вимогам підвищеної термостійкості.

— АІЅІ 439. Цей сплав збагачений титановими добавками, що істотно підвищує його стійкість до корозії і механічну міцність. Труби з такої сталі цілком придатні для будь-яких газових установок, а також для твердопаливних котлів та печей, але тільки невеликий теплової потужності.

— АІЅІ 316. У цій стали виражена корозійна стійкість практично до всіх агресивних речовин. Термостійкість – середня, тому труба підійде лише для обладнання, що працює на газі.

— АІЅІ 304. Сталь не найвищих показників термостійкості, тому від використання в якості внутрішнього каналу у серйозних виробників зазвичай не використовується. Для зовнішніх кожухів підходить відмінно.

— АІЅІ 321 і АІЅІ 316i. Володіють відмінною термостійкістю і хорошою пластичністю, легко піддаються високоякісної зварюванні. Такі труби цілком підійдуть для більшості типів котельного та пічного обладнання, так як витримують без деформації нагрівання до 850 °С.

— АІЅІ 310S. Повністю універсальна сталь, що витримує нагрівання до 1000 °С. Цілком підійде навіть для потужних твердопаливних печей і котлів, що працюють за принципом допалення піролізних газів. Єдиний умовний недолік – висока ціна.

Знаючи параметри совій печі, можна підібрати і оптимальну марку нержавіючої сталі.

Не варто забувати ще про один спосіб перевірки нержавійки. Він, звичайно, не дасть точної картини, але зате допоможе відразу уникнути покупки неякісного підробки:

Необхідно взяти звичайний магніт і спробувати «приклеїти» його до внутрішньої стінки вертикально стоїть сендвіч-труби. Магніт не повинен утримуватися в ідеалі він просто зісковзне вниз. Якщо ж він утримався на місці або спускається вниз з видимим гальмуванням – «чорна» складова такої стали надто висока, і труба непридатна для димоходу.

Тип утеплювального матеріалу

Як вже зазначалося, в якості утеплювального матеріалу для термоізоляційної прошарку повинна використовуватися виключно базальтова мінеральна вата. Ні в якому випадку, якою б не здавалася привабливою ціна, не варто купувати сендвіч труби з наповненням з скловати. Коефіцієнт теплопровідності у скловати нітрохи не гірше, то термостійкість – зовсім інша. При температурах близько 300 °С починається її спікання, просідання в розмірах, і всі її переваги зводяться до нуля. Крім того, скловолокна – дуже ламкі, і утеплювальний шар не відрізняється об’ємної стабільністю, схильний до усадки.

В дійсно якісних сендвіч-трубах виробники використовують утеплювачі провідних брендів – ROCKWOOL, PAROC і їм подібні.

Діаметр димохідного каналу і товщина утеплювача

Виробники передбачають досить широку лінійку діаметрів сендвіч труб. Так, випускаються моделі з внутрішньою трубою від 110 до 300 мм, з різною товщиною утеплювального шару, тобто різним зовнішнім діаметром конструкції.

Якщо купується нове обладнання, котел чи піч, то в паспортних даних обов’язково вказується необхідний діаметр димохідної труби – цього значення і слід дотримуватися. Складніше, якщо димохід планується до встановлення на цегляну або саморобну метлалическую піч – тут важливо не помилитися з цим параметром.

У цьому випадку можна зробити кількома способами. Перший, нескладний – зорієнтуватися по таблиці, що показує залежність теплової потужності обладнання і діаметра димоходу.

Теплова потужність твердопаливної печі		Мінімальний переріз прямокутного димоходу	Площа поперечного перерізу труби	Мінімальний діаметр внутрішньої труби сендвіч-димоходу
кВт	кКал/год
до 3,5	до 3000	140×140 мм	19600 мм2	158 мм
3,6 ÷ 5,2	3000 ÷ 4500	140×200 мм	28000 мм2	189 мм
5,3 ÷ 7,0	4500 ÷ 6000	140×270 мм	37800 мм2	220 мм

Можна орієнтуватися і на приблизний витрата наявної піччю того чи іншого палива. Для розрахунку в цьому випадку застосовують наступну формулу:

S = Vg / Wg

де:

S – площа поперечного перерізу димохідного каналу.

Vg – об’єм продуктів згоряння.

Wg – швидкість руху газів за димохідної труби (оптимальною вважається 2 м/с).

Таким чином, щоб обчислити діаметр, необхідно застосувати формулу площі круга:

d = √4 × S / π = √(4 × Vg / Wg) / π = √2 × Vg / π

Залишається нез’ясованою величина Vg. Вона розраховується наступним співвідношенням:

Vg = М × Vу × (1 + T / 273) / 3600

де:

М – загальна приблизна маса палива, що спалюється за одну годину.

Vу – питомий об’єм продуктів згоряння від спалювання 1 кг палива.

Т – температура на виході з димохідної труби

273 – різниця між значенням температурного нуля в градусах Цельсія і Кельвіна.

3600 – кількість секунд у годині, для приведення значення до єдиних величин.

Отже, формула набуває наступного вигляду:

d = √(2 × М × Vу × (1 + T / 273) / (3600 × π))

Значення Vу і T можна прийняти табличні, скориставшись розташованої нижче таблицею.

Тип палива	Середня калорійність палива, кКал/кг	Питомий об’єм продуктів згоряння від спалювання 1 кг, м3/кг	Температура на виході з димаря, °З
Дрова, середній рівень вологості 25%	3300	10	150
Торф кусковий або розсипом, повітряної просушування, вологість 30%	3000	10	130
Торф в брикетах	4000	11	130
Буре вугілля	4700	12	120
Кам’яне вугілля	6500	17	110
Антрацит	7000	17	110

Напевно, формула багатьом здасться «обтяженою», не розташовує до самостійного проведення розрахунків. Щоб спростити завдання, нижче розміщений калькулятор, в якому вже закладені необхідні арифметичні співвідношення:

Калькулятор розрахунку діаметра димохідної труби

Тепер – про товщину утеплювача. Ця величина знаходиться в залежності від температури відхідних їх камери згоряння газів. чим вище нагрівання, тим більший шар ізоляції необхідний для забезпечення нормального режиму роботи, без втрати тяги і випадання конденсату.

Приблизне значення товщини базальтового утеплення для сендвіч-труб наведено в таблиці:

Різновид печі або котла	Середня температура відхідних продуктів згоряння, °С	Товщина утеплювача сендвіч труби
Конденсаційні газові котли	60	25 мм
Звичайні газові котли	110 — 180	25 мм
Котли на рідкому паливі	150 — 250	25 мм
Твердопаливні, в тому числі піролізні котли	400 — 700	від 50 до 100 мм
Дров’яні печі або каміни	300 — 600	від 50 до 100 мм

Для твердопаливних печей, камінів і котлів величина показана в діапазоні від 50 до 100 мм. Слід розуміти, що чим товще утеплювач, тим надійніше і якісніше буде і сам димар. Але з іншого боку – це спричинить зайві витрати, а також ускладнить монтажні роботи.

Зазвичай товщину близько 100 мм вибирають лише для екстремальних умов, наприклад, для регіонів з критично низькими зимовими температурами, або ж для котельного обладнання високої потужності. Для печей, як правило, цілком достатньо буде 50 ÷ 80 мм.

Вибір схеми установки димоходу

При виборі конструкції димоходу зазвичай розглядаються дві основні схеми – з розміщенням основного ділянки на вулиці, вертикально вздовж стіни будівлі, або всередині приміщень будинку. У кожної схеми є свої переваги і недоліки.

А – зовнішнє розміщення димохідної труты. Після невеликого горизонтального ділянки (як варіант – сукупність вертикального і горизонтального внутрішнього ділянок) труба проходить через зовнішню стіну, а потім піднімається вгору вже вздовж неї. Основна перевага – немає необхідності виконувати досить складні роботи по проходу димоходу через стельові або дахові перекриття і через покрівлю. Монтажні роботи з-за цього – набагато простіше. Вся димохідна система не має практично ніякої ваговій навантаження на опалювальний прилад. У приміщенні економиться місце. Різко знижується ймовірність створення пожежонебезпечних ситуацій або потрапляння продуктів згоряння в повітря приміщення.

Однак є й істотні недоліки. Перепад температур зовні і всередині сендвіча, особливо на піку зимових холодів – вельми значний, тобто ймовірність появи конденсованої вологи все ж залишається. Це передбачається при монтажі – обов’язково встановлюється збірник конденсату. Труба максимальною мірою схильна до негативних зовнішніх впливів, в тому числі і вандальних, практично на всьому своєму протязі. Для деяких господарів грає роль і естетична складова – димохід може дисгармонировать з обраним оформленням фасаду.

Б. Внутрішнє розташування сендвіч-димоходу в більшій мірі властиво, наприклад, для банних споруд. Утворення конденсату практично виключається або зводиться до мінімальних величин. Є можливість установки на димар додаткових функціональних пристосувань – це може бути водогрійна ємність або кошик для кам’янки.

Крім того, встановлюється засувка-шибер, яка дозволяє довше утримувати жар у прогрітій парильні.

Сама по собі сендвіч-труба в умовах внутрішнього розміщення набагато менше схильна до негативних зовнішніх впливів.

Недоліки ж також досить значні. Створення проходів через перекриття і покрівлю – досить складна операція, що вимагає дотримання певних правил, застосування спеціальних елементів, термоізоляційних і гідроізоляційних матеріалів. Різко підвищується ризик виникнення небезпечних ситуацій у разі порушення герметизації димоходу. І, нарешті, «з’їдається» чимало корисного простору.

Вище вже не раз згадувалося про важливість правильного проходу димоходу через стіни, перекриття або покрівлю. Це робиться неспроста – такий вузол є найбільш вразливою ділянкою у всій конструкції з точки зору пожежної безпеки.

Запам’ятайте важливе правило: конструкція сендвіч-труби в першу чергу розрахована на мінімізацію конденсування водяних парів. В якості повноцінної протипожежного захисту її розглядати не можна!

Що ще необхідно враховувати при складанні схеми конструкції майбутнього димоходу?

• Якщо передбачається горизонтальна ділянка, то його довжина не повинна перевищувати 1000 мм. Як правило, роблять його не зовсім горизонтальним, а з ухилом приблизно в 3 градуси убік від опалювального приладу – у напрямку до збірника конденсату.
• Сумарна висота димоходу не повинна бути менше 5 метрів.
• Дуже важливо правильно розташувати оголовок труби над рівнем покрівлі:

— якщо труба виходить через скатну покрівлю на відстані 1500 мм від гребеня даху, то оголовок повинен бути вище гребеня мінімум на 500 мм.

— у тій же ситуації, але при відстані від 1500 до 3000 мм, оголовок повинен як мінімум бути на висоті гребеня.

— якщо відстань перевищує 3000 мм, то нижня межа оголовка обмежується лінією, проведеною через вершину гребеня під кутом 10 градусів до горизонту.

— якщо труба проходить через плоску покрівлю, то її висота щодо покриття – мінімум 500 мм.

У разі розташування труби вздовж вертикальної стінки будинку або який-небудь прибудови, оголовок труби повинен бути вище зони вітрового підпору мінімум на 500 мм Для вертикальних стінок зона вітрового підпору розраховується проведенням умовної лінії від верхньої точки під кутом 45 градусів до горизонту (дивись схему).

• Якщо виступаючий вертикальний ділянку труби перевищує 1200 мм, то обов’язково передбачається встановлення спеціальних хомутів з металевими розтяжками.

• При зовнішньому розташуванні сендвіч-димоходу уздовж стіни, відстань від зовнішнього кожуха до поверхні фасаду не повинно бути менше 250 мм. Як правило, виробники таких систем передбачають це вимога, комплектуючи димоходи кронштейнами потрібної довжини.
• Точки кріплення на вертикальний ділянках повинні знаходитися не далі 2000 мм одна від іншої. На похилих ділянках цей крок зменшується до 1000 мм.
• Систему слід проектувати так, щоб звести до мінімуму ділянки обходу виступаючих будівельних конструкцій або балок перекриття (стропил) – при внутрішньому розміщенні димоходу. Допускається не більше трьох змін напрямку руху потоків газів.

Основні комплектуючі димохідної сендвіч-системи

Якщо схема сендвіч-димоходу продумана і складена, то можна підбирати конкретну деталювання для її втілення в життя. Благо, виробники передбачили, напевно, всі можливі випадки і пропонують елементи і додаткові монтажні деталі для конструкцій будь-якого ступеня складності під вибраний діаметр і необхідну товщину термоізоляції.

• Насамперед, це прямі ділянки сендвіч-труб. Вони, як правило, випускаються довжиною 1000 мм (поз. 1) чи 500 мм (поз. 2). З їх допомогою неважко зібрати димар будь-якої необхідної довжини.
• Всі з’єднання прямих ділянок, фігурних і допоміжних елементів обов’язково проводяться з використанням жаростійкого герметика і посилюються хомутами (поз. 3), які можуть стягуватися болтами або мати спеціальний стопорящийся замок.
• Для переходу з горизонтального ділянки димоходу на вертикальний (або навпаки) застосовується відвід (коліно) на 90° (поз. 4).
• Змінити напрямок труби, наприклад, щоб обійти перешкоду (виступ на фасаді, карнизний звис, баку перекриття тощо) допоможе відвід на 45° (поз. 5).
• Конус або інший перехідник (поз. 6) служить для підключення до первинного, не оснащеному термоізоляцією ділянки димоходу, розташованому безпосередньо за піччю або котлом.
• Трійник (поз. 7) зазвичай розташовують після проходу труби через стіну. Він підключення трьох «гілок» — виходу з котла (печі), основного стояка димоходу і ревізійного вузла, розташованого знизу. Трійник зазвичай виконується не під прямим кутом, а з урахуванням необхідного ухилу в 3°, тобто під кутом 87°. Трійник може мати боковий вхід та під кутом в 45° — це буває необхідно, коли до одного стояка підключається два обігрівальних приладу.
• Спеціальний блок ревізії (поз. 8) оснащений герметично площин лючком, через який можна проводити огляд стану внутрішньої порожнини димоходу.
• Кронштейни (поз. 9), що закріплюються на стіні, сприймуть на себе основну вагову навантаження всієї конструкції. У нижній частині системи на кронштейни укладається опорний майданчик (поз. 10), яка зазвичай має зливний кран для періодичного випуску назовні скупчення конденсату. Кран, в залежності від умов установки, може розташовуватися знизу або збоку.
• На вертикальних і похилих ділянках фіксацію труби до стіни забезпечують спеціальні кронштейни (поз. 11) з хомутными кріпленнями.
• Ближче до рівня даху зазвичай встановлюють ще одну пару кронштейнів, на яку монтується прохідна розвантажувальна платформа (поз. 12). Це сприяє рівномірному розподілу навантаження по всій довжині димоходу.
• Якщо передбачається прохід через покрівельне покриття, то для цього застосовуються спеціальні елементи. Сюди можна віднести розетту (поз. 13), яка монтується під покрівельних покриттям, пряму крызу (поз. 14) для плоскої покрівлі, кризи для скатних дахів (поз. 15), які можуть бути розраховані на різну крутизну скатів. Зверху криза, для недопущення проникнення опадів по тілу труби, прикривається фартухом-окапником (поз. 16).
• Зверху димар може закінчуватися конусом (поз. 17) з встановленим над ним найпростішим «грибком» (поз. 18). Проте, зазвичай є можливість вибрати і інший оголовок димоходу.

Так, для забезпечення надійної тяги може встановлюватися дефлектор-волпер (поз. 19) турбовент (поз. 20) або флюгарка (поз. 22). Навіть у найсильніший вітер ці пристрої запобіжать забезпечать нормальну тягу. Для твердопаливних печей і котлів дуже часто важливіше встановити іскрогасник (поз. 21), щоб не допустити вильоту з труби недогорілі частинок палива. Іноді можна обмежитися і термогрибком (поз. 23), який прикриє внутрішній шар термоізоляції сендвіч-труби.

На схемі не показані стельові і стінні прохідні вузли димоходу, а це – ті елементи, про які ніяк не можна забувати.

Зазвичай стельовий прохідний вузол (ППУ) являє собою коробку циліндрової або кубічної форми. Знизу вона жорстко закріплена до металевої пластини, яка підшивається до стелі або стіни.

Для закриття зверху в комплект входить знімна кришка. По центру нижньої та верхньої пластин вирізані отвори, які відповідають діаметру зовнішньої труби сендвіч-димоходу. Після того як труба пропущена через ППУ і змонтована з нижчестоящим ділянкою, весь простір короба щільно заповнюється термоізоляційним матеріалом. Дуже часто в цих цілях використовують набивку з базальтової мінеральної вати. В переходах через горизонтальні перекриття цілком можна застосувати засипний утеплювач. Так, відмінні результати показує ізоляція вермікулітом.

Вермикуліт – сипучий утеплювач високої ефективності

На жаль, навіть про існування цього термоізоляційного матеріалу знають далеко не всі. І абсолютно марно – утеплювач вермикуліт володіє масою достоїнств. Детальніше про це – у спеціальній публікації нашого порталу.

Можуть застосовуватися і готові рішення – своєрідні сендвіч в сендвічі. Такі блоки частіше використовуються для проходу труби на горизонтальному ділянці через стіни.

Цей вузол вже заповнений потрібним шаром термоізоляції, і просто вставляється в вирізане під нього вікно, а потім через нього проводиться димохідна труба. Може являти собою також коробчату конструкцію або бути у вигляді прохідний гільзи.

Відео: поради по монтажу сендвіч-димоходу всередині приміщення

Крок вперед – сендвіч-димарі з керамічним каналом

Цілком логічним кроком у розвитку систем сендвіч-димарі для печей стало нове технологічне рішення, помітно підвищує гарантований термін служби труб. Воно полягає в тому, що внутрішній канал не виготовляється з нержавіючої сталі. А з особливою жаростійкої кераміки.

Одним із прикладів такого підходу можуть служити димохідні сендвіч-системи «KERASTAR» відомої німецької компанії «Schiedel».

1 – профільована внутрішня труба іл високоміцної жаростійкої кераміки.

2 – зовнішній кожух з полірованої нержавіючої сталі.

3 – шар базальтового утеплювача підвищеної щільності, завтовшки 60 мм

Виробник пропонує повний комплект необхідних сполучних вузлів, фігурних елементів, практично повністю за аналогією з вище наведеної деталюванням. Система пазових і розтрубних з’єднань з використанням спеціального герметика і хомутів з нержавіючої сталі забезпечують простий монтаж і надійну герметизацію стиків.

Керамічна внутрішня труба показує найвищі показники до агресивному середовищі продуктів згоряння і до високих температур. Тому виробник дає гарантію на безвідмовну експлуатацію системи за умови правильного складання на досить тривалий термін – до 30 років. Термостійкість таких сендвіч труб дає можливість використовувати їх з будь-якими типами опалювальних приладів, що працюють на газоподібному, рідкому і твердому паливі.

Найменування параметрів	Показники
Внутрішній діаметр димохідного каналу, мм	140	160	180	200	250	300	400
Зовнішній діаметр, мм	272	294	314	338	391	450	550
Площа перерізу димохідного каналу, м2	0,015	0.02	0,025	0,031	0,049	0,07	0.13
Товщина стінки керамічної внутрішньої труби, мм	6.5	7	7	8.5	10	10	10
Маса 1 погонного метра сендвіч-труби в зборі, кг	20	22	24	27.5	30	41.4	60
Марка стали і товщина зовнішнього кожуха	Нержавіюча сталь 1.4301, (АІЅІ 304), 0,4 мм
Товщина термоізоляційного шару, мм	Базальтовий утеплювач класу А1, 60 мм
Допустимий тип толива	Тверде, рідке, газоподібне
Температура продуктів згоряння при тривалій експлуатації, °С	400

Безумовно, подібні сендвіч труби для печей є відмінним рішенням багатьох проблем, властивих металевих димарів. Широке їх поширення все ж поки стримується дуже високою ціною на такі вироби.

Відео: монтаж камінного димоходу «Schiedel Kerastar»